“懒人经济”流行，使国内家居定制行业近年蓬勃兴起。随着人口红利逐渐减弱，制造从半自动化迈向全自动化，成为家居定制行业发展的趋势。

  3月7日，记者走进欧派清远生产基地，了解到制造自动化升级，助力欧派去年营收破百亿。 欧派橱柜工艺首席技术官刘忠会透露，欧派在国内各地约十条橱柜生产线年将全部完成全自动化的升级。

  在欧派清远基地的橱柜柜身生产车间，记者看见，工人在开料机上，把一块块木板切割为需要的大小和形状，然后给每一块切割好的木板贴上一张小标签，小标签上都有一个二维码。

  车间负责的人介绍说，这个二维码就像是木板的身份证，上面有材料信息、加工信息、客户信息。开料之后，木板随着流水线，进入封边环节，由一排排的激光封边机自动封边。

  “这个车间有价值1.5亿元的自动化设备，”车间负责人说，主要是从德国进口。到了打孔环节，工人把木板放上流水线，排钻机读取二维码信息后，自动抽取合适的钻头、在合适的位置打孔。

  然后，工人们对流水线下来的木板，按订单分拣，再由打包机自动对不同订单的木板进行包装。

  目前，柜身车间正在改造一条全自动化的生产线多万元，把开料、封边、打孔、包装四个环节连起来，完成全自动化改造后，一条生产线将能够大大减少四分之三的工人。

  欧派清远生产基地的负责人说，2017年年底投产的清远基地，占地800多亩，有5栋厂房，规划年产值50亿元、年产能40万套，整个基地有4000人，每个车间约几百人。工人每月收入3000、4000元，旺季收入甚至上万元。未来，欧派在广州的卫浴、木门生产业务，也会转移到清远基地。

  他说，家居定制行业的难点在于，如何通过标准化生产满足千家万户的个性化需求。未来，从客户接单、生产加工、物流配送到安装配置服务，将全部实现信息化。清远基地的中央将变为物流中心。

  欧派在全国有四个生产基地，除了清远，还有天津、无锡和成都基地。其它基地也在进行自动化升级。欧派橱柜生产首席技术官赵昕告诉第一财经记者，无锡基地正在建设AI（人工智能）工厂，逐步实现生产的全自动化、数字化。

  无锡基地的流水线包括全自动电子开料锯、机器人板件分拣、自动连线封边、自动排钻、机器人配板、自动包装、自动装车出货等环节。赵昕说，“希望我们这样的传统行业，未来能做到像汽车行业那样的自动化生产水平，实现精益生产，提升品质和效率，减少成本和浪费。”

  她举例说，无锡基地的一条全自动分拣线个工人，以每个工人月工资6000元算，三年就可以收回投资成本。

  当然，改造的过程是分阶段推进，不会一蹴而就。随着国内人工不断上涨，欧派从五年前开始慢慢地推进生产自动化，刘忠会透露，欧派单是2017年就投入了10亿元用于自动化设备的更新。

  工业互联网、智能化将是下一步制造升级的方向。赵昕介绍说，欧派应用西门子的系统，实现生产设备的数据采集，比如钻头用了一万次，就提醒要保养了。还实现了自动排产，因为欧派有多个子品牌、多个销售经营渠道、多种产品型号，不同订单要在多个基地、多条生产线上做到合理分配。

  据欧派家居（603833.SH）2018年业绩预告，预计2018年实现归属上市公司股东的净利润将增加1.95－3.25亿元，同比增长15%－25%；预计2018年实现营业收入将增加14.57亿元－24.28亿元，同比增长15%－25%。因为欧派2017年营收已达97亿元，所以它2018年的营收将首破百亿。

  欧派解释说，2018年，定制家居行业迎来渠道变革、行业整合、客流迁移等多种挑战，公司推进渠道变革、经销商管理改革；同时，开展供应链精细化管理、生产的基本工艺创新变革等，削减成本，挖掘企业纯收入能力，使公司业绩较2017年稳步增长。返回搜狐，查看更加多