日前，记者从乔丹体育公司了解到，该公司6000多名员工已全部返岗，生产线多万双。相关负责这个的人说，这主要得益于国内市场逐渐回暖和乔丹精益化智能生产的快速启动。

  一早进入乔丹体育位于晋江陈埭的生产基地，就看到一箱箱鞋品正在装车出货。生产线上制鞋工人也在有序赶制新一季的产品。

  乔丹体育总经理王飚： 我们目前的员工数在6000人左右，复工率是百分百，我们现在在赶制的是2020年第三季度的新鞋品，订单现在已经排到6月份了，已经是满负荷地在运转，我们会做线上的订货会，订货会完之后我们下一季的订单就会确认下来，这样子我们后续的几个月，随着新鞋品的上线也会更忙碌起来。

  据晋江市工信局统计，乔丹体育是晋江制鞋产业较早实施精益化生产的鞋企之一。总经理王飚说，2018年乔丹再次启动新一轮精益化生产模式改造后，制鞋效率进一步提升。

  乔丹体育总经理王飚： 我身后的生产线是去年刚刚整改好的，从鞋面放下到出来，大概半个小时我们就可以把鞋子做出来，呆滞品也减少，不用堆太多的呆滞品。

  同样的过程，传统制鞋流程至少需要一个半小时。自动化流水线不仅大幅压缩用工量，效率也大幅度的提升。在制鞋裁断环节，乔丹引进的15台意大利自动鞋面裁断设备发挥了重要作用。

  乔丹体育总经理王飚： 以前传统的是要开斩刀模具，员工要用很大的体力来做裁断的工作，我们现在就是技术中心设定好排版，然后电脑直接传到这台机器上，由机器按照排版的要求自动切割，效率至少提升了25%以上。

  ：自动裁断机的投用，让乔丹的鞋面设计细节得以完整体现。那么，如何让这些裁剪的鞋面快速成型，乔丹通过300多台电脑针车，制定专属模板，将鞋面片料一层一层叠加摆放，经过电脑自动针车，一个新款鞋面就这样快速完成了。

  乔丹体育总经理王飚： 这对这款这么复杂的电脑针车鞋面，她一个人一天能够实现200多双，如果是传统的流水线来双，一个人就等于一条线的产能，比传统的针车效率高多了，最起码50%以上。

  上胶定型是制鞋环节中一道关键的工序，乔丹对上胶设备做设计改造，根据不同鞋型让员工准确地完成上胶动作。

  乔丹体育总经理王飚： 我们大家可以看得到每一台烘箱都有多个方面数据显示，温度、时间的管控，还有我们标准化的操作，根据不同的鞋型我们会设定不同的温度、时间，它都会显示在屏幕上，在切换形体的时候，会提前跟员工宣导，让员工知道要做什么、要怎么做。

  王飚介绍，2019年乔丹体育销售额近60亿元。今年初尽管遇到疫情，但这两个月随着订单回暖，乔丹已带动了上下游200多家配套企业复工复产。如今，随着48条精益智能生产线改造的完成，乔丹将可以实施高效的精益管理模式，极大的提升企业的周转速度，可以抢先布局，对瞬息万变的市场变化作出快速反应。

  乔丹体育总经理 王飚： 们按照这种流程来设定，最主要还是为了应对未来市场的变化，之前可能一个形体可以做一个月、两个月，但是现在我们一周可能就要换两个或者三个形体，在流水线跑，就要求我们生产线的反应速度更快，流程的速度能缩短。

  王飚说自己从事制鞋行业20多年，乔丹一直专注制鞋工序提升，接下来乔丹还将逐步优化制鞋流程，抢占新消费市场的空间。

  乔丹体育总经理王飚： 生产线的改造在去年已经全部完成了，我们之所以要改变这种传统的生产模式，最主要的也是为了应对未来的市场的快速反应、快速变化，对我们来讲，我们现在也非常有信心能适应市场的潮流。