在中国的制造业转型过程中，晋江的许多企业正如雨后春笋般崛起，建立起慢慢的变多的智能化、数字化工厂，以适应快速变化的市场需求。当我们走进向兴新材料有限公司的生产车间时，展现在眼前的将是机器轰鸣声与自动化设备的运转场景。在这8100平方米的车间内，仅需20多名员工便能维持正常运作，充分展示了智能化工厂的魅力。

  向兴新材料有限公司的织造厂厂长林金发表示，公司引进了全球最先进的设备，包括喷气和喷水织机，年产能可达6000万码。高程度的自动化让员工在轻松的环境下工作，同时大幅度提高了工作效率，成为晋江智能化生产的典范。

  不仅如此，晋江的智能化生产场景随处可见。安踏集团的五里生产园区同样引入了智能化生产设备，搭配生机勃勃的团队，产线上自动裁切机和智能针车的完美配合，不停地改进革新着制造流程；百宏聚纤的无人车间，更是实现了自动化与智能化的无缝衔接，生产出的丝锭可以轻松转移到自动检验测试与包装线上，大幅度的降低了人力成本，特别是在5G智能工厂投用后，人工节约达80%，效率提升显著。

  随着科技的慢慢的提升，慢慢的变多的企业认识到“智改数转”不仅是企业幸存的选择，更是长远发展的必然。361°品牌持续优化质检环节，通过建立高效的数字化工具解决了人工操作带来的繁琐问题，产品不良率下降了5%。而在自动化排单方面，借助APS、GST等系统，订单交付及时率提升5%，人工运营成本也下降了8%。这种技术改进使得生产的全部过程更加科学、精准。

  陶瓷行业同样面临着巨大的技术变革，美胜陶瓷通过改良施釉工艺，实现了节能减排与提高日产能的目标，自动打包线的引入节省了三分之二的人工。同时，九牧王的智能化改造实现了生产效率提升，并有效缩短了快反生产周期，企业再次感受到数字化转型所带来的改变。

  在每个行业中，数字赋能的效果都得到了显现，尤其在饮食业，如盼盼食品通过智能化系统来进行工艺优化，减少了配方中的多余成分，以更健康的选择赢得市场的关注。通过数字化，企业将更好地把握消费者需求，提供更多创新产品。借助于数字化，不仅提升了企业的生产效率与产品的质量，也助力可持续发展目标的实现。

  各大企业的努力在数字化与智能化转型中显得很重要。蜡笔小新食品通过采用数字化生产流程，提升了供应链能力，精准调控生产计划，实现了小批量快反生产模式。而泉利堂食品则不忘传统，坚持对产品工艺的持续改良。

  如同蜡笔小新所展示的，现代企业在进行数字化转型时，不仅要追求产值，也要注重品牌形象与社会责任的整合。

  晋江的智能化转型为行业提供了全新的思路与模式，弘扬了“创新是动力”的理念，将传统制造业带往新的高度。通过追求高质量、高效益、绿色可持续的发展目标，晋江的企业正逐渐在国内外市场中占有一席之地，展望未来，这一个模式将带来更多可能性，助力中国制造在全球的竞争中实现质的飞跃。返回搜狐，查看更加多