在位于即墨区的青岛雪达集团生产园区，每天早晨，董事长张皓都会沿着车间巡检路线缓步行走，间或与挡车工聊染色的色牢度，或弯腰查看刚下线年的习惯，总让老员工想起他的父亲——老厂长张世安当年深夜拿着手电筒在车间排查故障的故事。从1975年16个人挤在狭小的厂房里创业，到如今2000余名员工操控智能生产线万元贷款起步的乡镇小厂，到年产值超15亿元的现代化集团，雪达集团走过的50年，恰是中国纺织业从生存挣扎到全球竞争的微观样本。日前，青岛早报记者走进雪达集团，探究中国纺织业的突围密码。

  “现在车间里机器比人多，但制造业的根脉始终在人身上。”张皓站在集团展厅的中央，指尖抚过1975年的老式缝纫机。这台见证了雪达集团起步的机器，成为连接父子两代企业家的纽带。

  1975年，雪达集团的前身是即墨南泉公社一家名不见经传的石灰厂，1983年改为青岛第九针织厂。当时车间漏雨是常事，为保护机器，工人经常需要举盆接雨水；停电时，男工们轮流钻到机器下摇摇杆，女工们则在煤油灯下缝补边角。1983年寒冬，厂里原料断供，订单告罄，账本上的赤字比积雪还厚。27岁的张世安被公社党委推上厂长位置，他面对10多名工人立下军令状：“三年不扭亏，我卷铺盖走人！”

  老员工总说张世安有股不要命的狠劲。他给工厂定下各种规章制度，还经常在深夜独自来到四处漏风的车间，蹲在机器旁调试零件。张世安凭着严格的管理和全身心投入的拼劲，让资不抵债的小厂熬过了寒冬。张世安骨子里藏着突破常规的勇气，1997年，他带领团队通过了ISO9001国际质量体系认证，成为当地首个拿到“国际通行证”的针织厂；2007年，他力排众议引入日本JIS标准，让中国制造的内衣摆上东京高档商场的柜台；2012年，“雪达”成为中国驰名商标，他把证书复印件贴在车间最显眼处。

  2016年9月18日，34岁的张皓接过父亲递来的总经理聘书时，纺织业正处于“冰火交界线”：棉纱价格暴涨，经营利润不断下降，东南亚的工厂依靠低廉的人力成本抢走大批国外订单。首次高管会上，张皓拍着代工利润分析表对大家说：“继续替人做嫁衣，我们迟早会被行业淘汰。”

  这位“创二代”给自己的第一个身份是“学徒”。连续3个月，他穿着工服在车间轮岗，跟老师傅学看布料瑕疵点，在染整车间记配方比例，蹲在裁剪台旁算布料利用率。在定型车间，他发现经验比较丰富的老师傅手摸面料就能精准调温，比自动化设备更快更准。“这是指尖的智慧，数据系统学不会。”这段经历让他笃定：传统工艺与现代科技不是替代关系，而是螺旋上升的DNA双链。

  2016年冬天，张皓在日本考察化妆品工厂时，盯着玫瑰精油瓶出了神。返程航班上，他在餐巾纸上写下构想：能不能把精油“织”进面料？这个异想天开的点子，最终成了雪达的“爆款密码”。张皓请来日本近绢公司技术团队共同研发，他们试过直接在面料上涂精油，可洗三次就会失效；他们试过用微胶囊包裹精油，可染色时胶囊总是破裂……直到第73次试验，团队终于找到让精油分子与纤维分子结合的“密钥”，就这样，玫瑰精油纤维诞生了。

  2017年，雪达集团推出了具有“养肤”功能的玫瑰精油内衣，定价是普通内衣的3倍，上市半年销售额超过1.2亿元，成为雪达集团首个破亿元的单品。

  石墨烯内衣的研发更像是一种新旧观念的博弈。张皓提出做“能智能温控的面料”时，车间主任直摇头：“保暖就行了，衣服还能当空调用？”张皓带着工程师调整石墨烯配比，在保持导热性的同时加入抗菌因子。最终产品能随体温自动调温，并通过日本JIS L1902标准，成为当年的“断货王”。

  创新背后，是张皓推动的“人机一体化智能系统三级跳”。2017年引入的ERP系统，像企业的“中枢神经”，从棉纱采购到成衣出库全流程可控；2020年上线的UHF RFID系统，让每件衣服带上了“电子身份证”，扫码能看到染色温度、缝制工人等所有信息；2022年初步运行的D2M全球定制平台，创造了“当天接单，当天生产”的奇迹。

  为了打响品牌，张皓带领团队建起了用户试穿数据库。新品牌“贝可莱”上市前，团队邀请1000名不同体型的志愿者试穿，收集了3000多条改进建议。采用“线上预售+限量生产”模式后，库存周转率明显提升。如今，雪达集团不仅有“贝可莱”“咔伦奇”等自主品牌，还成为德国NICI等国际大品牌的战略合作伙伴。

  在张皓看来，年轻人是创新的“活水源”。他推行“创新积分制”，一线工人提出的节水染色建议，获得了与研发人员同等的奖励；年轻工程师王凯研发的智能服装排版系统每年可节省300吨面料，他不仅拿到人才基金奖励，还被破格提拔为部门负责人。这种“让创新者有甜头”的机制，让雪达集团的专利数量三年翻两番。

  2020年2月，青岛的街头空无一人，张皓当即在会议室里拍板：“改造5条生产线，做口罩！”生产管理部长李平急得直搓手：“熔喷布都被抢空了，去哪儿找原料？”张皓拨打了十几个电线天后，第一批熔喷布经绿色通道送进厂区。雪达集团制作的这批口罩不仅缓解了岛城防疫物资的短缺，更意外打开了国际订单市场。

  在柬埔寨柴桢省曼哈顿经济特区，雪达集团的海外基地同样上演着“逆袭故事”。2015年，这个投资3.2亿元的海外基地刚投产时，当地工人连缝纫机都不会用，张皓从青岛派去10名老师傅手把手地教。现在，柬埔寨籍领班索卡能用流利的中文指导新员工操作JUKI自动缝纫机。这个海外基地效益惊人：人力成本比国内低40%，对日出口关税减免8%，订单交付周期从25天缩短到12天。接下来，雪达集团计划以柬埔寨为基点，在东南亚布局更多的生产基地，柬埔寨海外事业部慢慢的开始运转。

  面对全球经济的不确定性，张皓的应对之策是“把根扎深”。他在车间推行“成本管控倒计时”，通过数字化系统优化能耗，每吨纱线%；与棉纱厂签长期协议，批量采购让原材料成本降5%；染整车间引入“一浴法”染色技术，省水省电，还把染色时间从8小时缩短到3小时。

  雪达集团技术创新的脚步不停，正在筹建的研发检验测试中心将配备国际最先进面料测试设备，织造车间新上的差异化织机能同时生产5种不同纹路面料，成衣车间的模块化缝制系统让生产线%。

  在国内市场，张皓也打造出“新场景”。他让团队把直播镜头架进车间，主播带网友看内衣从棉纱到成衣的制作全过程，单场直播最高卖货3万件；在社区团购平台推出“妈妈款”保暖内衣，按中老年人体型调整版型，成为网红爆款。这种“线上线下一盘棋”的打法，让雪达集团的内销占比两年提升18个百分点。

  在雪达集团位于即墨的总部园区，建厂时种下的雪松已长到3层楼那么高，春夏枝叶泛油绿，秋冬松针裹寒霜。张皓常说：“雪达就像这棵树，根扎在传统产业土里，向着创新的天空生长。”

  这棵树见证了雪达集团50年的发展之路，其中有老厂长张世安在车间墙上写的“质量就是生命”，有初代工人用粉笔在黑板上画的生产进度表，也有年轻工程师贴的智能设备操作的过程图。这些新旧印记叠加，成了企业最珍贵的年轮。如今，雪达实验室里，研发人员测试可降解植物基面料；柬埔寨工厂流水线上，品牌内衣正被打包发往海外各个国家；国内直播间里，主播拿着抗菌面料检测仪向网友演示功效。这些场景交织，勾勒出中国纺织业在全球价值链上攀升的清晰轨迹。

  “父亲那代人教会我们‘守’——守住品质，守住诚信；我们这代人要学会‘创’——创技术，创品牌。”张皓站在雪松旁，望着远处的智能车间说。他的规划中，雪达集团下一个50年要走3条路：深耕针织主业，把功能性面料做到全球领先；延伸产业链，向医用纺织、智能穿戴等领域拓展；打响国际大品牌，让“中国智造”变成全球时尚风向标。